山西焦煤微信：山西焦化甲醇廠：多點發力增產創效

甲醇日產提升了60余噸，成本消耗每噸降低了200余元，產量創歷史新高，刷新焦爐氣生產歷史最好水平……今年以來，山西焦化甲醇廠克服焦爐煤氣氣源不足且不穩定的實際困難，迎難而上，多點發力要效益。

向優化指標要效益

“產量的多少決定績效的高低。當班員工更加用心關注各項指標，一旦發現異常，快速上報并及時調整，這樣整個班組的產量和績效就都上去了。”甲醇廠第二合成車間工藝甲班值班長吳斌道出了橫大班勞動競賽創效益的關鍵。

班組是企業生產經營活動的最基本單元，是經營績效的基本承擔者。為提高產量，甲醇廠在搞好生產系統平衡的同時，以橫大班勞動競賽為抓手，向優化指標要效益，并將橫大班勞動競賽獎金由5000元調整到10000元。

各工藝班組通過天天算賬，比產量、比消耗。為提高當班產量，當班員工相互提醒，精心操作，嚴格盯控各項工藝指標，主動調節波動指標，并以先進班組為標桿，查缺陷、補短板，相互追趕。

甲醇廠還強化各項工藝指標管控工作，針對異常指標，及時組織技術力量分析原因、采取措施、解決難題，確保指標可控可調，以達到班產保日產、日產保月產、月產保年產的目的。

向節能降耗要效益

為實現生產效益最大化，在對消耗情況進行全面摸底后，甲醇廠向耗量較大的關鍵環節和重點部位發起了挑戰。

針對新鮮水吃緊現狀，甲醇廠根據氣溫變化，改變了一、二系統循環水運行方式，減少了循環泵運行臺數，僅此一項，年可節資300余萬元；將合成區域的中間、成品罐區6臺精醇泵的冷卻水，由新鮮水改為除鹽水，并循環利用，大大減少了新鮮水用量，年可節資4萬余元。 

此外，甲醇廠各單位想方設法降低能耗。第二凈化車間、第二合成車間聯合行動，將空冷器的溢流水進行回收，并循環利用，不但減少了污水產生量，還減少了除鹽水的補給量，年可節資40余萬元；在二系統低壓機入口處，增設過濾器后，延長了低壓機運行周期，減少了倒車次數；一系統CO?流量計參照二系統，將轉子流量計改為渦街流量計，提高了準確度，便于系統優化調節，提升了產量……

結合國家環保標準，要求廢水、廢氣實現“零排放”的目標，甲醇廠主動作為，將外排水存入集水池沉淀后，引入化產品回收廠進行處理，并作為循環水補水使用；加大安全投入，在現場增設240個氣體檢測儀，及時消除跑冒滴漏現象。

向設備管理要效益

生產系統要提高產量，設備安全穩定、高效運行是關鍵。甲醇廠在保證設備安全運行的基礎上，強抓精益設備管控，在確保設備安全長周期運行、減少檢修費用上做文章。

甲醇廠廠控的關鍵設備、主要設備達58臺，與生產系統安全運行密切相關，稍有不慎，就會造成甲醇系統跳車、停車等事故。為此，甲醇廠強化關鍵、主要設備管理，組織設備及維保單位骨干人員對設備進行包機，并堅持每周至少進行一次全面“會診”；崗位人員堅持每天兩次安全檢查。其間，該廠及時發現并消除精脫硫裝置區的兩次泄漏隱患，避免了系統停車及著火事故的發生。

鑒于大修時間長、費用高的實際情況，甲醇廠細化了關鍵、主要設備檢修規程，將低壓機大修時間由18個月調整為36個月，根據設備運行狀態和周期，及時調整中修、小修間隔時間，使設備運行狀態可控、受控、在控。

另外，結合設備運行狀況，甲醇廠重新修訂了《設備非計劃性檢修（?；虻乖O備）考核規定》，每月對全廠49臺傳動設備運行周期進行統計，對達到并超過運行周期的設備予以獎勵，對達不到運行周期的設備或非計劃性停車行為予以處罰。

面對問題不回避，主動化解求實效。下一步，甲醇廠將加快區域內各類項目建設，補齊管理短板，做深做實、做精做細各項工作，推進企業高質量發展邁上新征程。

（編輯：文草麗）